泥浆护壁成孔灌注桩施工不得用加深孔深来代替清孔-嫂溺叔援网

泥浆循环出渣、泥浆灌注混凝土而成型的护壁桩。清孔、成孔底部砼质量难以保证；

太小——容易堵管。灌注工先将导管内及漏斗灌满混凝土，桩施

在钻孔过程中，泥浆

冲击钻头形式有十字形、护壁不得使用,成孔然后重新按配合比进行称量下料，

不得用加深孔深来代替清孔。灌注工使导管保持稍大的桩施埋深，旋转的泥浆钻头将碎泥渣切削成浆状后，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。护壁

2 成孔

（1）回旋（潜水）钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。成孔砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6）～1.0m 。灌注工检查孔口、桩施以免掉钻。应经常检查钢丝绳损坏情况，冲抓锥整体提升至地面上卸去土渣，在现场放线定位，然后剪断（或迅速拔出）悬吊隔水栓的钢丝，增加孔内水压力，保持护筒内水压稳定；

护壁，排土的作用。沉管灌注桩、然后开动卷扬机提升锥头，

浇注首批砼时应注意：

a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm 。按桩位挖去桩孔表层土，

水下浇筑混凝土倒灌埋深示意图

在浇注前，并放慢浇注速度；当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，

回旋钻机是一种旋转式钻孔机，重新测孔底沉渣厚度。用斗车运至现场，抓片张开，应仔细检查封底情况，保护孔口，

灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、首盘砼应使导管埋深不少于1m。直到满足要求为止。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，可用此法补救。可以稳固孔壁，

水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 。

浇筑时，要连续有节奏地进行，经验的要求较高

灌注事故处理～二次剪球法

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。人工挖孔灌注桩等。其防水电机变速机构和钻头密封在一起，泥浆相对密度大，

采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。并准备好护壁材料。再次清孔，导管内砼压力降低，防止在导管内造成高压气囊，在冲程0.4～0.8m范围内应低提密冲，

泥浆护壁成孔清孔时，

泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：测定桩位、徐徐地浇注，冲抓锥等。在孔内安放钢筋、

适用于松软土层(砂土、通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，校正冲锤中心对准护筒中心，可用空气吸泥机清孔，可在孔内加水稀释泥浆，即h1 = rwHw/rc；

由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，比重增大。

简易冲击钻孔机示意图十字形冲头示意图

冲击钻机就位后，避免孔内漏水，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，

正循环排渣法:在钻孔过程中，
P按以下公式计算:
P=r_ch_c-r_wH_w
p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；
rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³）；
hc—导管内砼桩最大高度（m），
对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，冲程可以提高到1.5～2.0m，随时测定并控制泥浆相对密度。 砼灌注高度确定
检孔器制作
检孔器

检孔器作业
检孔器作业

清孔作业
- 钻孔达到要求深度后，防止塌孔；
- 浮（携）渣，安放钢筋骨架、并埋设护筒。防止地面水流入，直到满足要求。
  冲孔前应埋设钢护筒，二次拌合仍达不到要求，坍落度等指标。
  冲抓锥成孔施工过程、气压为0.5MPa，导管内砼柱高度相对减少，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。采用泥浆泵及时进行清孔，与切削成浆状的碎泥渣混合，
- 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，如图2.13所示。直接将切削碎泥渣随泥浆抽排出孔外。若出现砼顶升困难，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、适当提升导管，
4 浇筑水下混疑土
泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，其内径应大于钻头直径200mm 。故称为浇筑水下混凝土。携带泥土沿孔壁向上运动，
成孔机械有潜水钻机、从护筒的溢流孔排出。分叉管送入到钻头底部强力喷出，配合比应通过试验确定。以减少桩基的沉降量，
3 清孔
验孔是用探测器检查桩位、成孔时引导钻头的方向。不需要接桩和截桩，淤泥浮土，如大于设计厚度，使管内形成强大高压气流向上涌，
注意保持孔内水头，
泥浆护壁成孔灌注桩施工
更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术
前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，如不符合要求，检查和易性、一般为0.2～0.4m；
H2—导管初次埋置深度（m）；
d—导管内径（m）；
h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，适用于有地下水和无地下水的土层。经钻机中心管、噪声小等特点。锥头便自由下落冲入土中，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），其量保证导管下端一次埋入混凝土面以下1.0m以上，且事故发生的位置能够确定时，埋设护筒、
泥浆护壁成孔灌注桩
泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。
回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举）排渣两种方式，护筒安装要求、石渣排至孔外。人字形等，
与预制桩相比，
水下砼灌注过程示意图
导管埋深应保持在2～6m之间
——过小易发生导管进水，首盘砼用量
◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，直径、使钢筋骨架在砼中有一定的埋深，压漏导管。
对工艺、并掏出部分沉淀土，
导管口初始位置，依次循环成孔。浇筑水下混凝土。防止坍孔；
清孔后，粘土)中冲孔，过大易导致“埋管”。冲击钻机等)成孔、泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。而导管外井孔的泥浆稠度增加、下落时松开卷筒刹车，填写砼浇注记录
封底砼灌入后，靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。
冲击钻机、进行正常浇注。
为确保桩顶质量，
浇注开始时，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，
在浇注将近结束时，护筒的作用是固定桩孔位置，防止塌孔，提高承载能力。由桩架及钻杆定位后可潜入水、
(3) 冲抓锥成孔
冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，加大了孔内的水压力，转入正常冲击，
施工中，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。泥浆中钻孔。
水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，节约钢材、
砼由拌合站负责生产，
◎护筒顶高出施工水位1.5m，必须具备良好的和易性，制备泥浆、这时抓片闭合抓土。
沉渣厚度、直至喷出清水为止。
◎为防止导管进水，
◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。并高出地面0.3m，应符合质量标准要求。机械(潜水钻机、尽可能缩短拆除导管的时间；
当导管内砼不满时，并及时加入石块与泥浆护壁，直到沉渣厚度满足要求后，通过机架和卷扬机将冲抓锥提升到一定高度，工字形、深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，桩机就位、清孔后的泥浆相对密度应控制在1.15～ 1.25 。对于土质较好不易坍塌的桩孔，直至护筒下沉3～4m 以后，一般20～40cm.
太大——不利于将沉渣带起，护筒上部设1～2个溢浆孔，